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不銹鋼焊管生產機械設備維修管理的探討

來源:至德鋼業 日期:2021-11-28 14:35:39 人氣:123

做好不銹鋼焊管生產機械設備維修管理工作,是保證不銹鋼焊管生產機械設備正常運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業持續發展十分重要。

本文介紹了國內不銹鋼焊管生產機械設備的常見故障診斷以及維修管理的流程。

1不銹鋼焊管生產機械設備維修管理現狀及發展趨勢

自上個世紀八十年代以后,預知維修的理論逐步滲透到我國,根據設備運行狀態,確定維修時間和維修方式,相比周期計劃維修更加先進。預知維修則是特別注重預防檢查、監測,既做到了預防,同時還避免了過剩維修。90年代初,我國先后引進了一大批具有世界先進水平的不銹鋼焊管生產機械設備。這些進口設備除了潤滑、保養、清潔和局部檢修項目之外,并無大小修項目,并且一般設備都具有機電一體化,技術含量高,結構相對復雜,裝配精度極高。若按照傳統的維修方法,周期性的拆裝,很難使設備的精度恢復到出廠的標準,同時可能在拆裝過程中造成不必要的損壞,影響設備發揮原有的性能。

2不銹鋼焊管生產機械設備維修管理的常見問題

2.1不銹鋼焊管生產機械設備維修與管理的重視程度不夠

不銹鋼焊管生產機械設備維修與管理是一個系統的過程,涉及到多個環節(采購、使用、改造、更新等),部分企業比較注重對設備的前期管理,而在設備使用過程中的維修與管理則不太重視,導致實際維修與管理工作出現問題。

2.2維修與管理跟不上

不銹鋼焊管生產機械設備維修與管理機械的按照計劃進行,很容易忽視設備的實際情況,導致不銹鋼焊管生產機械設備的維修、保養等工作不能滿足實際需求,降低了不銹鋼焊管生產機械設備的使用性能和工作效率。

2.3重修理,不重改造

目前國內大部分企業對于不銹鋼焊管生產機械設備的態度是“不壞不修”,導致大量設備長期“亞健康”運行,嚴重的影響了工作的效率和質量。同時對于部分需要改造的設備,迫于改造費用高或者技術要求高等難題導致必要的改造被迫中斷。

3不銹鋼焊管生產機械設備維修的理論指導

3.1機械故障

1)機械故障的類型。根據故障發生的速度分漸發型故障、突發型故障和復合型故障;根據故障后果分參數故障和功能故障;根據故障出現的情況分為已發生的實際故障和未發生的潛在故障;根據故障發生的原因或性質分人為故障和自然故障;根據故障發生的部位分機械故障和電氣故障;根據故障發生的頻率分常見故障和特殊故障;根據故障來源分設計、制造、使用和檢修維護發生的故障等。研究故障類型是為了通過各種故障分析其對設備功能、參數、零部件失效形式的影響,從而在設計,使用中采取相應的改進措施,減少或杜絕類似的故障再次發生。

2)機械故障發生的原因。不銹鋼焊管生產機械設備故障的原因是多種多樣的,總的來說可以分為外部原因和內部原因。外部原因主要有:使用環境原因,如粉塵、氣候等因素;設備負荷原因,如負荷超過設計能力、負荷不均等;安裝調試問題,如安裝調試不當或未達到設計要求等;未按要求維護操作設備,如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等;上次檢修不當,如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等。內部原因主要有:機械本身設計存在問題、零件制造質量不過關等。

3.2機械零件的失效形式

3.2.1斷裂

零件在外載荷作用下,某一截面上的應力超過零件的強度極限時,就會造成斷裂失效。在變應力作用下,長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。

3.2.2過大殘余變形

零件受載荷作用后發生彈性變形,過度的彈性變形會使零件的機械精度降低,造成較大的振動,引起零件的失效;當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限,零件會產生塑性變形。在高溫、載荷的長期作用下,零件會發生蠕變變形,造成零件的變形失效。

3.2.3表面損傷失效

零件在長期工作中,由于磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因,造成零件尺寸變化超過了允許值而失效,或者由于腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。

4機械故障診斷技術

機械故障診斷是一種了解和掌握機器在運行過程的狀態,確定其整體或局部正?;虍惓?,早期發現故障及其原因,并能預報故障發展趨勢的技術。

油液監測、振動監測、噪聲監測、性能趨勢分析和無損探傷等為其主要的診斷技術方式。機械故障診斷技術是20世紀70年代以來,隨著電子測量技術、送信號處理技術以及計算機的發展而逐漸形成的一門綜合技術。目前我國在一些特定設備的診斷研究方面很有特色,形成了一批自己的監測診斷產品。全國各行業都很重視在關鍵設備上裝備故障診斷系統,特別是智能化的故障診斷專家系統,在電力系統、冶金系統以及高科技產業中的核動力電站、航空部門和載人航天工程等。

5不銹鋼焊管生產機械設備故障維修

為了全面深入了解設備劣化的具體情況,在大修前需要安排的停機預檢。預檢工作由技術人員負責,設備使用部門的機械維修人員參加,并共同承擔。預檢工作量大小由設備的復雜程度、劣化程度決定,設備越復雜,劣化程度越嚴重,預檢工作量就越大,預檢時間也越長。從預檢結束到設備維修開始之間的時間間隔不宜過長,否則可能在此期間導致設備的狀態加速劣化,致使預檢的準確性降低,給維修施工帶來困難。

通過預檢和分析確定修理方案后,要以修理技術文件的形式做好修理前的技術準備。不銹鋼焊管生產機械設備修理技術文件有修理技術任務書、修換件明細表、材料明細表、修理工藝和修理質量標準等。這些技術文件是編制修理作業計劃,準備備品、配件、材料,校算修理工時與成本,指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據,它的正確性和先進性是衡量企業設備維修技術水平的重要標志之一。

6結語

綜上所述,設備維修管理是機械化施工管理的一個重要部分,不可缺少的部分。它是指在機械化施工過程中,使得施工設備總能處于一個良好的技術狀態,同時對設備和維修工作者進行的計劃、組織、控制。具體的講,就是用最短的時間、最小的投入使設備恢復完好的技術狀態。并使維修管理規范化、標準化。

本文標簽:不銹鋼焊管 

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