不銹鋼標準
                    您的當前位置:網站首頁 / 不銹鋼標準 / 直縫焊管的成型技術及特點

                    直縫焊管的成型技術及特點

                    來源:至德鋼業 日期:2021-06-20 11:22:33 人氣:36

                    直縫焊管的成型技術是一個不斷發展逐步完善的過程,最初主要采用輥式成型方法生產,成型設備主要由平輥立輥交替布置,后來由于對大中口徑焊管的需求增大,對成型設備提出了更高的要求,通過不斷改進,在原有的成型裝置中增添了立輥組,并且焊接段逐漸使用高頻焊進行焊接,此后這種成型機組經過不斷改進逐漸演變成現在的排輥成型機組??v觀排輥成型技術的出現,可分為以下幾個階段:傳統輥彎階段:20世紀初期,美國出現了成型段采用輥彎法,焊接段采用電阻焊工藝的小口徑焊管,但是由于鋼材性能的限制和輥彎成型法導致的焊管質量問題,這些小直徑焊管得不到廣泛的運用,使得當時焊管的成型工藝的發展受到限制。到了20世紀30年代,接觸焊開始應用于焊管制造工藝中,標志著焊管制造工藝有了很大的進步。20世紀40年代,發達國家焊管制造業迅速壯大,在經濟建設中,對于大中直徑高質量的焊管需求也越來越旺盛,從而促進了焊管成型技術的大發展,在這個過程中出現了M系列直縫焊管生產線,使焊管生產直徑最大可以達到114.0mm,該機組軋輥就是采用平、立間隔交替布置的,此時焊管的成型工藝采用的是單半徑成型方法,這種輥式成型的焊管邊部極易產生缺陷,為了防止產生邊浪等缺陷,從而增大了成型過程中變形區的長度,輥彎成型具有工藝簡單、效率較高、產品質量好和適于批量生產等優點。Yoder公司開發的M系列直縫焊管機組對于焊管成型技術有重要意義,為排輥機組的出現打下堅實的基礎。

                    帶立輥組階段:此時的平、立交替+立輥組機組稍微具有排輥成型機組的外形。隨著工業社公的進步,對直縫焊管種類、規格的需求也逐漸呈多樣性趨勢,同時對焊管的質量要求也越來越高,為了減小板帶和軋輥的摩擦及板帶在成型過程中的變形量,同時滿足機組的通用性要求,在早期的輥式成型機組中設置多個立輥組,后來在此基礎上發展為半排輥式機組,但該機組中的排輥是固定的。在20世紀60年代,美國又成功開發出半排輥式機組,用于滿足大直徑焊管的需求,這類機組不僅生產出來的焊管質量有較大的提高,而且高頻焊這些比較先進的焊接技術也被運用到焊管的焊接工藝中,這些比較先進成型工藝使當時的焊管質量有了里程碑式的發展。

                    排輥階段:由于市場需求,工程技術人員對半排輥機組進行了不斷的改進,逐漸出現了排輥成型技術。直縫焊管生產機組可以分為成型段和焊接段兩個部分。在成型段中,變形方式主要采用了三點空彎成型原理,在第一機架中,傳動混合式機架與導向環輥之間的立輥機組和傳動水平輥機組被若干組可調或成排的被動小輥機組所替代,這些小輥可以防止帶鋼變形過大產生較大的殘余應力,防止回彈發生,從而提高焊管成型質量。一般又可以將整個排輥成型的過程分為四個部分:彎邊、預成型段(彎邊機架也可以歸并到預成型段中)、線成型段和精成型段。成型開始時,帶鋼在眾多大小排輥和軋輥共同作用下逐步從原始的板帶坯料變為成型的待焊管坯,使板帶根據所設計的輥花方式進行變形,且在生產不同規格焊管時,不用再次替換兩邊排輥,只需要調整精成型段輥位參數即可。在焊接段中,主要利用高頻電流加熱工件待焊邊至熔融狀態,再施加外力從而實現焊接,在這個工程中壓力的施加由擠壓輥提供,比較穩定,故焊接溫度是決定焊接質量的主要因素。在20世紀80年代,全排輥成型技術發展的比較成熟,已經可以制造出高質量的大直徑焊管。到20世紀90年代,為了滿足特殊環境下焊窄的體用要求,德同Meer公司在現有焊管生產線上進行改動,優化生產工藝,發明了集成彎邊輥、粗成型輥、排輥等各單元的焊管生產機組,該排輥機組生產出的焊管具有產品質量好、徑厚比大、生產效率高等優點。由于排輥機組的眾多優點,現在更多焊管生產企業將過時的生產線改成為全排機組生產線,如今,排輥成型技術已經成為高頻直縫焊管生產發展的大趨勢,并且正朝著更先進的高速化、智能化方向邁進。

                    本文標簽:直縫焊管 

                    北京 天津 河北 山西 內蒙 遼寧 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆 臺灣 香港 澳門
                    扒开粉嫩的小缝喷出水